Закарпатці! Хочете мати здорове й недороге житло? (+ФОТО)

Зверніть увагу на керамічні термоблоки від закарпатського виробника.

Експертна рада щорічного журналістського рейтингу «Лідер року» цього тижня навідалася на завод «Закарпатська будівельна кераміка» ТОВ «Русинія», розташований у селі Іванівці, за 12 км від Мукачева. Прийняте в експлуатацію підприємство 2011 року, але вже встигло стати найбільшим такого роду в усій Західній Україні. Тут виготовляють вироби стінової кераміки – звичайну цеглу і термоблоки різного розміру. І що особливо вразило – так це майже ідеальна чистота в цехах. Здавалося б, працюють із глиною, все довкола має бути заляпане. Аж ні! Навіть на подвір’ї ви болота не знайдете.

Як розповів директор ЗБК Іван Сенкевич, завод стоїть на місці …гори. Себто гора була не проста, тутешня глина якраз підходить для виготовлення цегли та її різновидів, тож цей матеріал і використовують для роботи. Кажуть, глини вистачить іще на 100 років. Власники викупили не тільки родовище, а й землю під ним, щоб не було ніяких проблем із законодавством. Виробництво повністю автоматизоване – на площі 25 тисяч квадратних метрів – усього 114 працівників, включно з керівництвом і торговими представниками. Весь процес налагоджували фахівці з Португалії, вони ж обирали обладнання провідних європейських фірм –  «Metalcértima» (Португалія), «Bongioanni» (Італія), «Verdes» (Іспанія). Відтак проектна потужність заводу становить 75–80 мільйонів штук умовної цегли на рік.
Журналісти обійшли виробництво від початку до кінця. Ще надворі побачили важку техніку, яка довкола на залишках гори заготовляє глину (до речі, тут використовують і червону, і білу, що покращує якість кераміки). Потім її перевозять під  навіси – у всій Європі нема таких величезних, як у нас. Завдяки цьому іде дощ чи ні – а завод завжди має якісну сировину. Однак глину не відразу беруть у роботу, спочатку вона тиждень має відстоятися у відсіках. Потім у певних пропорціях, окремих для кожного виду продукції, змішують і зволожують 2 види глини та опилки. Останні потрібні для того, пояснює Іван Сенкевич, щоб вироби набули пористості – тирса вигорає, на її місці утворюються пустоти, заповнені повітрям, а це дає і легкість, і чудові теплоізоляційні властивості. На деяких заводах, в тому числі і європейських, як поризатор використовують навіть пластик (старі подрібнені ПЕТ-пляшки), однак для довкілля згорання такого продукту дуже шкідливе. Натомість наша цегла та термоблоки – екологічно чисті.
Однак повернімося до конвеєра. Із змішувача маса потрапляє у прес. Під тиском 25,6 атмосфер формуються довжелезні цеглини, які далі йдуть на порізку. Цікаво, що на цьому етапі вони дуже еластичні, просто як пластилінові, оскільки вакуумний насос вибирає з глини повітря. Наступний етап – укладена на стелажі цегла їде в сушку, де температура приблизно 60 градусів за Цельсієм. Незважаючи на спеку, медійники заглянули в цю камеру й побачили, як вентилятори курсують поміж стелажами з керамікою. До слова, за старою технологією такий етап взагалі оминали, але він, знов-таки, покращує якість вихідного продукту. Після сушки пряма дорога на випічку. За раз у вагон вміщується  приблизно 7 тисяч цеглин, котрі «підсмажуються» при 950 градусах хвилин 40 (хоча час для кожного виробу свій). Ну а готова продукція пакується в касети – і на відправку.
Слід додати, що якість кераміки на цьому ЗБК контролює автоматика, і то на кожному етапі виробництва. Саме тому дрібні місцеві підприємства такого профілю просто не можуть конкурувати з потужним новачком. До того ж тут лінії влаштовані так, що за 2 тижні їх можна переорієнтувати на новий вид продукції – у відповідь на запити ринку. Наразі 80 % клієнтів – приватні будівництва. Відправляють нашу цеглу та блоки і на Львівщину, і на Київщину, навіть на сході України нею зацікавилися. А з березня її закуповуватимуть Словаччина, Польща, Румунія, Угорщина й Чехія. Наразі на ЗБК спеціально проводять сертифікацію, яка б відповідала вимогам кожної країни.
«Цегла та термоблоки – справді екологічно чисті, міцні й теплі матеріали. На відміну від розрекламованих свого часу піно- і газоблоків, котрі довго «фонять» і насправді для зведення житла не годяться. Кераміка дихає, не затримує вологу. Особливо варто звернути увагу на великі блоки К-450, котрі дають змогу заощадити на цементі та піску для розчину і на трудозатратах при будівництві – адже 1 блок заміняє майже 14 стандартних цеглин. Та ще й теплоізоляційні властивості стіни значно покращуються, адже тепло тікає через стики, а тут їх значно менше. Запасу міцності таких блоків вистачає для зведення 4-поверхової будівлі. Буде і швидше, і дешевше, і тепліше», – запевняє директор заводу.

 

 

26 грудня 2012, 9:32
KARPATNEWS.in.ua — Усі новини Ужгорода, Мукачева, Закарпаття та України

Сподобалась новина? Підтримай KarpatNews натиснувши "Подобається"!